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涂裝廢氣適合用催化燃燒技術(shù)處理嗎?

目錄:企業(yè)新聞發(fā)布時間:2023-06-08 14:36:45點擊率:

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  涂裝廢氣處理技術(shù)方案,涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為:噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑,干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

  涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。

  涂裝工藝可以簡單歸納為:前處理---噴涂---干燥或固化,涂裝廢氣治理采用高壓風(fēng)機(jī)將涂裝廢氣抽入旋流塔內(nèi)通過N層分解機(jī)構(gòu)將涂裝廢氣中的粉塵及苯系物洗刷到循環(huán)水池內(nèi),再通過水處理將水池中的水處理達(dá)標(biāo)。隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展,涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步,靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是,目前涂裝所采用的還都是屬于有機(jī)溶劑型涂料。根據(jù)有關(guān)公司研究表明,涂裝廢氣的成分不僅有:苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒,大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成;如果沒有得到妥善的處置,這類廢氣對人體的傷害是巨大的。

  要進(jìn)行噴漆廢氣處理,主要處理噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā),有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。而噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、黏度大,易粘附物質(zhì)表面,凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。一般采用噴淋等濕法去除(漆霧進(jìn)入水體后要考慮廢水處理),對不溶于水的VOC,則采用活性炭吸附。

  噴涂廢氣處理設(shè)備方案,油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒,在噴涂時,部分油漆未到達(dá)噴漆物表而,隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來稀釋油漆,達(dá)到漆物表而光滑關(guān)觀的口的。有機(jī)溶劑易揮發(fā),在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機(jī)廢氣。

  1漆霧干式凈化技術(shù)

  干法采用的是過濾凈化方式,噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)抽吸作用下形成負(fù)壓,漆霧在負(fù)壓作用下,被引入漆霧過濾器,通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì),濾掉液態(tài)漆滴,達(dá)到除去漆霧的目的。漆霧干法凈化效率可達(dá)到9以上,使用的填充材料價格便宜,容易獲取,待濾層漆膜飽和后,可及時更換。干式噴漆室的優(yōu)點在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡單,通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻,涂料損耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必進(jìn)行廢水處理,運行費用低,徹底改變了噴漆室油、水污染。

  2吸附法是將有機(jī)氣體直接通過活性炭等吸附介質(zhì),有機(jī)廢氣凈化率可達(dá)到90%~95%?;钚蕴坑址诸w粒狀和纖維狀兩類,相比較而言,顆粒狀活性炭氣孔均勻,除小孔外,還有0?5?-5?um的大孔,比表積一般為600一1?600?m2/g被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散,通過距離較長,所以吸附、解吸均較慢,經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強的親和力,一般用于固定床式活勝炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小,比表積大,它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附,相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),是物理吸附過程,小孔直接開口向外,氣體擴(kuò)散距離短,吸附解吸均較快,一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為。0一0?1?mg/?m2,風(fēng)量為。0-48?000?m3?/?h的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為。一。6?mg/?rrm,風(fēng)量為。0一600?000m3/h的工程。該方法適用于濃度低、污染物不需回收的廢氣處理?;钚蕴繜嵩偕ㄊ强谇皯?yīng)用多、工業(yè)上成熟的活性炭再生方法,可采用高溫蒸汽將使用過的活性炭內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行脫附,并使其恢復(fù)原有活性,以達(dá)到重復(fù)使用的口的。

  3噴涂廢氣處理工藝流程

  車間內(nèi)有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽引后進(jìn)入pp噴淋塔,廢氣先經(jīng)pp噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌,其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒,同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通,可定期清除池中浮到水面的漆物。廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入光氫離子塔,光氫離子塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團(tuán),漆物、苯、甲苯、二甲苯、樹脂、丁酮、醛、添加劑等與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被分解為無害氣體二氧化碳與水。此方案不僅處理效率高,能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加劑等污染物,各處理后即可達(dá)標(biāo)排放,廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小,運行維護(hù)費用低,是非常先進(jìn)的優(yōu)越的廢氣處理方案。

  蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)

  蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

  蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行,提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下,有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

  RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。

  優(yōu)點:工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠;凈化效率高,一般均可達(dá)98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低,運行費用低,其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘房利用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。

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