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  有機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作。通 常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹(shù)脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理、天那水有機(jī)廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理。

  有機(jī)廢氣處理特點(diǎn):有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因?yàn)榈蜏氐入x子法具有去除效率高使用方便的特點(diǎn)。比較好的有機(jī)廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng)，廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。但要看到無(wú)論哪一種等離子都是以高壓放電為主，產(chǎn)生放電打火，日本大阪大學(xué)1991年10月2日16時(shí)，就發(fā)生等離子體爆炸，當(dāng)場(chǎng)炸死2人，輕傷5人。所以不建議在化工醫(yī)藥行業(yè)運(yùn)用。

  治理方法1、冷凝回收法:把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。2、吸附法:(1)直接吸附法:有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。(2)吸附-回收法:用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。(3)吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。3、直接燃燒法:利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì);本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。4、催化燃燒法:把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。5、吸收法:一般采用物理吸附，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。6、納米微電解氧化法:納米微電解凈化技術(shù)采用納米級(jí)加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過(guò)微電解電場(chǎng)產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負(fù)離子對(duì)氣體中的需氧類(lèi)污染物進(jìn)行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機(jī)物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無(wú)機(jī)臭氣。7、熱力燃燒法:使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行處理有機(jī)廢氣，可以達(dá)到高效節(jié)能的雙重效果。適合處理有機(jī)廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設(shè)備目前已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫(yī)藥等行業(yè)。

  吸附法十一五期間，行業(yè)內(nèi)為節(jié)省初期投資普遍采用活性炭吸附法 : 通過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。此時(shí)應(yīng)注意舊活性炭屬于危險(xiǎn)廢物，不能隨意棄置，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)危廢回收單位統(tǒng)一收集處理處置?；钚蕴渴悄壳疤幚碛袡C(jī)廢氣使用多的方法，對(duì)苯類(lèi)廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類(lèi)廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境。如需要對(duì)濕度較大的有機(jī)廢氣處理宜采用納米微電解氧化法工藝，納米微電解空氣凈化法無(wú)需更換填料、不用電、使用過(guò)程中沒(méi)有運(yùn)行成本費(fèi)用，自十二五期間已經(jīng)逐步開(kāi)始替代活性炭等高消耗技術(shù)。目前采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應(yīng)用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為柱狀活性炭，其中木質(zhì)柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的煤質(zhì)活性炭吸附的方式。

  洗滌塔有機(jī)廢氣處理洗滌塔是廢氣處理技術(shù)，對(duì)工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機(jī)廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍廣化工廠(chǎng)廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠(chǎng)廢氣處理、鋼鐵廠(chǎng)廢氣處理、機(jī)械制造廢氣處理、電子廠(chǎng)廢氣處理、電鍍廠(chǎng)廢氣處理、噴漆廠(chǎng)廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化合物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸性氣體，采用工業(yè)有機(jī)廢氣處理洗滌塔，都可得到滿(mǎn)意的效果。凈化效率高酸(堿)霧廢氣凈化塔采用二級(jí)逆向噴淋，填料比表面積大，廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。阻力低遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性炭廢氣處理，節(jié)能。占地面積小有機(jī)廢氣處理洗滌塔采用PP、FRP等材質(zhì)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，對(duì)新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。

  氧化爐RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO),蓄熱式氧化爐。工作原理RTO處理有機(jī)廢氣的原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率打到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感在所有熱力燃燒凈化法中熱效率(>95%)在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作凈化效率高(三室>99%)維護(hù)工作量少、操作安全可靠有機(jī)沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換整個(gè)裝置的壓力損失較小裝置使用壽命長(zhǎng)缺點(diǎn):裝置重量大，因?yàn)椴捎锰沾尚顭狍w裝置體積大，只能放在室外要求盡可能連續(xù)操作一次性投資費(fèi)用相對(duì)較高不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機(jī)物