本項(xiàng)目硫酸鋰蒸發(fā)濃縮建議采用MVR蒸發(fā)(或者三效蒸發(fā))和連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝，本成套系統(tǒng)設(shè)備主要處理經(jīng)萃取除雜得到的純凈硫酸鋰溶液，硫酸鋰蒸發(fā)濃縮的目的在于通過(guò)高溫蒸發(fā)脫水后使其達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，蒸發(fā)濃縮后的飽和溶液進(jìn)入連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)出硫酸鋰結(jié)晶產(chǎn)品；硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)設(shè)備均在車間內(nèi)安裝布置，廠房及平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)。

1、介質(zhì)參數(shù)(以進(jìn)料流量5.5t/h為依據(jù))

2、產(chǎn)能設(shè)計(jì)：硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進(jìn)料段原液進(jìn)料量7.32m3/h（不含母液返回量），裝置設(shè)計(jì)蒸發(fā)能力要求不小于5.5T/h，蒸發(fā)系統(tǒng)可在設(shè)計(jì)蒸發(fā)量的 70%～100%負(fù)荷下正常運(yùn)行。

3、詳細(xì)技術(shù)要求：

1）蒸發(fā)濃縮均選擇MVR蒸發(fā)(或者三效蒸發(fā))濃縮的工藝流程，結(jié)晶均采用連續(xù)結(jié)晶工藝流程；

2）二次冷凝水要求

3）合理的設(shè)計(jì)結(jié)晶系統(tǒng)，能暫存不低于14h系統(tǒng)產(chǎn)出的硫酸鋰晶漿，以便白班后續(xù)工序集中離心干燥；

4）除正常維修、停工或計(jì)劃內(nèi)維護(hù)情況外，設(shè)備能在潮濕、酸性條件下能全年每天24小時(shí)連續(xù)并穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

5)蒸發(fā)器出料到連續(xù)結(jié)晶器，結(jié)晶器到稠厚器及稠厚器到離心機(jī)過(guò)程中 防止物料在管道內(nèi)堵塞的裝置及相關(guān)措施，單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

6)設(shè)備設(shè)計(jì)運(yùn)行要求：

（1）要求每天24小時(shí)運(yùn)行，裝備具備年開(kāi)工率不低于8000h運(yùn)行能力，配置運(yùn)行計(jì)時(shí)器；

（2）設(shè)計(jì)壽命：主體設(shè)備不低于10年（主體設(shè)備主要指蒸發(fā)器、換熱器、分離器、壓縮機(jī)、 結(jié)晶器、稠厚器和其間管道等）；

（3）硫酸鋰MVR(或者三效蒸發(fā))蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中所有硫酸鋰溶液過(guò)流部件和蒸發(fā)器殼程均采用2205材質(zhì)，2205供應(yīng)商為寶鋼集團(tuán)有限公司、太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司、韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵公司（下文分別簡(jiǎn)稱：寶鋼、太鋼和浦項(xiàng)公司）；

（4）蒸發(fā)器加熱管厚度均不低于1.2mm。

MVR設(shè)備的工藝流程及描述：開(kāi)啟原料液進(jìn)料泵，使物料經(jīng)預(yù)熱器后進(jìn)入蒸發(fā)器，物料液位在進(jìn)料泵的作用下升高；當(dāng)液位升高達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)的同時(shí)開(kāi)啟循環(huán)轉(zhuǎn)料泵循環(huán)，蒸發(fā)內(nèi)的物料在液位計(jì)控制；此時(shí)開(kāi)啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)做密封，開(kāi)啟壓縮機(jī)壓縮蒸汽升溫給加熱器里面物料進(jìn)行熱交換后凝結(jié)成冷凝水，物料達(dá)到沸點(diǎn)溫度后進(jìn)入蒸發(fā)器閃蒸，水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā)，二次蒸汽被壓縮機(jī)連續(xù)抽出壓縮；液位因出料而降低，這時(shí)物料在液位計(jì)控制進(jìn)料泵的作用下和相連通的物料管自行補(bǔ)充蒸發(fā)器內(nèi)的物料，物料的補(bǔ)充速度由液位液位計(jì)控制，從而達(dá)到自動(dòng)控制蒸發(fā)器各效液位的目的。

1、硫酸鋰三效蒸發(fā)蒸發(fā)濃縮工藝簡(jiǎn)介

1)在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，硫酸鋰溶液蒸發(fā)量較大，濃度較低，蒸發(fā)終點(diǎn)一般要求低于飽和濃度，綜合運(yùn)行費(fèi)用和一次性投資考慮，蒸發(fā)濃縮工藝選擇上一般選用蒸發(fā)強(qiáng)度大、傳熱系數(shù)高、動(dòng)力消耗低的四效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮作業(yè);廣東科潤(rùn)環(huán)?？萍加邢薰靖鶕?jù)硫酸鋰溶液實(shí)際蒸發(fā)情況，設(shè)計(jì)出較優(yōu)的蒸發(fā)濃縮技術(shù)方案。

(1)按照能源有效利用原則，原料液經(jīng)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一效蒸發(fā)裝置濃縮。濃縮液通過(guò)一效循環(huán)泵進(jìn)料至二效蒸發(fā)裝置繼續(xù)濃縮，濃縮液通過(guò)二效循環(huán)泵進(jìn)入三效蒸發(fā)濃縮裝置繼續(xù)蒸發(fā)濃縮；濃縮液通過(guò)三效循環(huán)泵進(jìn)入四效蒸發(fā)濃縮裝置完成蒸發(fā)濃縮作業(yè)；濃縮完成液通過(guò)四效出料泵進(jìn)入下一道工序。

(2)蒸汽及冷凝水走向：來(lái)自分氣缸的生蒸汽進(jìn)入一效加熱室殼程與管程的溶液進(jìn)行換熱冷凝，冷凝液進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器，預(yù)熱原料，然后回鍋爐房；一效分離室在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室殼程與管程的溶液進(jìn)行換熱冷凝，冷凝液進(jìn)冷三效加熱室加熱物料；二效分離室在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室殼程與管程物料進(jìn)行換熱冷凝，冷凝液進(jìn)入四效加熱室加熱物料；三效分離室在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入四效加熱室殼程與管程物料進(jìn)行換熱冷凝，冷凝液進(jìn)入冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵排走；四效分離室在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入間接冷凝器冷凝，冷凝液進(jìn)冷凝水罐。不凝氣由真空泵抽出，排入大氣。

2）三效蒸發(fā)降膜蒸發(fā)器簡(jiǎn)介：

(1)三效蒸發(fā)降膜蒸發(fā)器是一種高效的膜式蒸發(fā)設(shè)備，它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時(shí)間短、設(shè)備體積小等特點(diǎn)。其工作原理是將料液自加熱室的上管箱加入，經(jīng)過(guò)液體分布和成膜裝置，均勻分配到各個(gè)換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)；流動(dòng)過(guò)程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，液相則由分離室排出。

(2)料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件。降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實(shí)質(zhì)上決定于料液沿?fù)Q熱管上分布的均勻程度；所謂均勻分布不僅是指液體要均勻的分配到每一根管子中，還要沿每根管子的全部周邊均勻分布并在整個(gè)管子長(zhǎng)度上保持其均勻性，當(dāng)料液不能均勻的潤(rùn)濕全部加熱管的內(nèi)表面時(shí)，缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢，結(jié)垢表面反過(guò)來(lái)又阻滯了液膜的流動(dòng)，從而使臨近區(qū)域的傳熱條件進(jìn)一步惡化。

對(duì)蒸發(fā)母液處理應(yīng)采用什么樣的工藝？科潤(rùn)環(huán)保小編和大家一起聊聊蒸發(fā)母液處理工藝。

      一、蒸發(fā)母液來(lái)源及特點(diǎn)

       高含鹽廢水的處理一直是各類精細(xì)化工企業(yè)，尤其是農(nóng)化、醫(yī)藥化工頭疼的問(wèn)題，這類廢水有高鹽分、高COD、焦油、粘壁等特點(diǎn)。

      目前應(yīng)用廣泛的是多效蒸發(fā)、MVR 等技術(shù)，可是實(shí)際應(yīng)用中，往往是廢水易處理，母液難解決，母液中含有大量有機(jī)物，易在設(shè)備中粘壁，從而造成三效蒸發(fā)的能效下降，或堵塞熱交換器的列管，且有機(jī)物含量高了以后，廢水的沸點(diǎn)會(huì)因?yàn)楦叻悬c(diǎn)有機(jī)物增多而升高，更加難以處理。

       二、蒸發(fā)母液處理工藝

       針對(duì)蒸發(fā)母液進(jìn)行處理，一般會(huì)采用濃縮裝置繼續(xù)濃縮，濃縮后干燥，將液體全部蒸出，可以采用MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，在MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中，經(jīng)過(guò)MVR母液處理后的原料由循環(huán)泵自下而上帶動(dòng)，沿加熱室管向上方流動(dòng)。蒸氣和液體泡沫的混合物進(jìn)入蒸發(fā)室并被分離。

       MVR強(qiáng)制循環(huán)工藝更適用于易結(jié)垢液體和高粘度液體的MVR母液處理。特別適用于鹽溶液的結(jié)晶。

       三、濃縮液/母液量較大的時(shí)候可以采用MVR母液處理聯(lián)合工藝：

        降膜強(qiáng)制循環(huán)工藝，降膜易堵塞管道，采用降膜強(qiáng)制循環(huán)聯(lián)合工藝處理廢水更經(jīng)濟(jì)。組合工藝流程：預(yù)熱-降膜-強(qiáng)制循環(huán)-離心。